Los componentes esenciales, como la caldera, mezclador y cajas de control son diseñados a través de computadora, con programas informáticos de diseño tridimensional (3-D). El cliente controla los planos de construcción y elabora sugerencias acerca de estos. Con vistas a la producción, tenemos nuestros propios procesos de flujo con supervisión garantizada. El FAT se realiza en la planta industrial del fabricante de la caldera o en la del fabricante del equípo de control y de la instalación eléctrica. Este procedimiento reduce costes del equipo, porque no se precisa una planta propia de montaje con su correspondiente personal.
¡En toda nuestra maquinaria figura el sello „Hecho en Alemania“!
¡No usamos calderas de baja calidad de fabricación china!
Retrofitting de una mezcladora con sellado mecánico y cierre hermético de típo aro radial.
El mantenimiento de proyectos queda en nuestras manos, desde el momento de la oferta hasta la puesta en marcha. El cliente se verá asesorado y apoyado por un jefe de proyectos de gran experiencia: el ingeniero Ulrich Waechter.
El señor Waechter tiene experiencia probada, con veinte años de dedicación a la construcción de maquinaria, así como experiencia específica en la rama famaceútica (fluidos liquidos) y en la rama de secadoras tipo solid-state al vacío.
En nuestra filosofia la asesoría al cliente ocupa un lugar preeminente.
La directiva europea ATEX es la norma que más en profundidad regula el asunto de la seguridad en el ámbito mundial. Todos nuestos equipos destinados a la exportación a otros paises síguen la normativa ATEX. ATEX exige una nueva visión en los aspectos de cooperación entre los participantes: